Гарячий соусдріт з оцинкованого залізавиготовляється за допомогою катанки після волочіння, нагрівання, а потім волочіння, Z методом гарячого занурення, поверхня покрита цинком.Кількість цинку зазвичай контролюється в діапазоні 30 г/м^ 2-290 г /м^2 відповідно до вимог середовища використання.Оскільки вироби, виготовлені за допомогою процесу гарячого цинкування, мають тривалий антикорозійний термін служби та широке середовище використання, дріт для гарячого цинкування широко використовується у важкій промисловості, легкій промисловості, сільському господарстві та інших галузях у вигляді сітки, мотузки, дроту тощо.
Гаряче цинкування також називають гарячим цинкуванням і гарячим зануреннямцинкування: це ефективний спосіб захисту металу від корозії, який в основному використовується в різних галузях металоконструкцій.Сталеві деталі після видалення іржі потрібно занурити в розчин цинку, розплавлений приблизно при 500 ℃, щоб поверхня сталевих елементів була прикріплена шаром цинку, щоб виконувати антикорозійні функції.Процес гарячого цинкування: травлення готового продукту – миття – додавання розчину для покриття – сушіння – підвішування покриття – охолодження – ліки – очищення – полірування – завершено гаряче цинкування.
Дріт для гарячого покриття також називають гарячим цинком і гарячим зануреннямоцинкований дріт, виготовляється з дротяної катанки шляхом волочіння, нагрівання, а потім волочіння, нарешті, шляхом процесу гарячого покриття, покритого цинком, і виробництва дроту.Кількість цинку зазвичай контролюється в масштабі 30 г/м^2-290 г/м^2.В основному використовується в різних галузях обладнання металоконструкцій.Сталеві частини після видалення іржі потрібно занурити в розплавлений цинковий розчин приблизно при 500 ℃, щоб поверхня сталевих елементів була прикріплена шаром цинку, а потім відтворити антикорозійний намір.
Пасивація, гаряче плавлення, закриття та дегідрування гарячого зануренняоцинкований дрітпісля покриття для посиленого захисту, декорування та інших спеціальних цілей.Пасивація солі хромової кислоти або інша трансформація зазвичай обробляється після цинкування, плівка трансформації, яка утворює відповідний тип, є однією з ключових робочих процедур, що забезпечує якість після покриття.
Час розміщення: 02.09.22