Процес виробництва великої котушкиоцинкований дрітє відносно простим.Дріт після очищення спочатку поміщають у гальванічний розчин.Звичайно, розчин для покриття повинен містити оксид цинку, постійний струм сталі, іншу цинкову пластину в розчині для покриття.Цинк переноситься на поверхню сталі у вигляді молекули.Якщо вона має яскравий і красивий колір, дріт покрита цинком.
Тривалість захисту оцинкованого залізного дроту тісно пов'язана з товщиною оцинкованого залізного дроту.Загалом, товщина цинкового шару повинна бути дуже високою для сухого магістрального газу та внутрішнього застосування, але в суворих умовах.Тому при виборі товщини оцинкованого шару слід враховувати вплив навколишнього середовища.Якщо потрібні вироби з оцинкованого залізного дроту різного діаметру, слід розумно контролювати вибір матеріалу та покриття.
Промисловість нашої країни вибирає низьковуглецеву сталь високої якості як сировину, а потім виробляє якісний оцинкований залізний дріт шляхом волочіння, цинкування та інших процесів.Тепер технологія виробництвадріт з оцинкованого залізаПродукти можна розділити на два види методів гарячого покриття та гальванічного покриття.Незалежно від того, який з них обрано, його слід виконувати відповідно до відповідних робочих специфікацій, щоб краще забезпечити виробництво хорошої продукції.Для ключових і важливих деталей із міцністю на розрив понад 1034 мпа перед нанесенням покриття напругу слід зняти при 200±10℃ протягом більше ніж 1 години та 140±10℃ перед нанесенням покриття.
Миючий засіб, що використовується для очищення, не впливає на адгезію покриття та не викликає корозії основного матеріалу.Кислотна активація Розчин кислотної активації повинен видаляти продукти корозії та оксидну плівку з поверхні деталей без надмірної корозії матриці.Оцинкування може бути оцинковане цинкатом або хлоридом, і для отримання покриття, яке відповідає вимогам цього стандарту, необхідно використовувати відповідні добавки.Після світлопокриття проводять світлообробку.Пасивовані частини, які потребують видалення водню, повинні бути пасивовані після видалення водню.Активація 1% H2SO4 або 1% соляною кислотою протягом 5 ~ 15 секунд перед пасивацією.
Час розміщення: 20-07-22